万东医疗并捷解决方案

万东医疗是一家股份制上市公司，属于离散型制造企业，主要从事大型医用X射线设备、磁共振成像设备、齿科治疗设备等产品的开发、制造、销售和服务,产品在满足国内市场销售的同时，还出口24个国家和地区。目前 ，公司还开始涉足血液回收设备、医学生物芯片检测设备的生产。

一、市场竞争促使万东医疗高度重视企业信息化

大家知道，现代医疗装备是集中了机、电、光、计算机等技术为一体的复杂系统。由于医疗装备有着巨大的全球化市场和良好的赢利机会，被普遍认为是朝阳工业。世界上许多知名跨国公司如：GE、西门子、菲利普、东芝等，都在努力扩大在中国的经营规模。近十年中，更有许多国内新兴企业看好这个市场，大有后来居上的态势。因此，万东医疗不仅要面对国内同行的竞争，更要直面国外强劲对手的竞争与挑战。而增强企业竞争能力的关键在于对信息及时、准确的掌握，以及观念的转变和管理手段及工具的提高。开展信息化建设以前万东医疗存在着许多基础性的问题，如：

公司内部几乎所有的业务都是手工管理。

销售合同使用帐卡管理、信息分散，内部的业务响应速度慢；

产品开发设计周期长，开发与设计手段落后。98%的工程图绘制使用传统工具，大部分工艺文件、技术文件的编制和管理还停留在手工状态；

企业内外的各类报告、表格、单证大多以纸介质的形式在公司内部流转，信息的收集、整理、传递速度缓慢，数据统计周期比较长；

库存物料占压资金数额大、盘点统计周期长、采购的计划性差；

由于财务不了解合同情况，无法主动、有效的控制应收、应付资金的状况，只能被动的管理资金的使用；

还有很多问题，不一一列举。

在这样的管理手段和基础条件下，不可能有效的推动企业参与市场竞争，更无法奢谈建立和提升企业核心竞争力。

二、劣势的基础条件加速提高了万东医疗对信息化的认识与定位

严峻的外部竞争形势和本企业的劣势条件，促使万东医疗形成了强烈的危机感。从企业生存发展的高度，万东医疗积极探索提升企业竞争力的方法，寻找和了解国内外先进制造技术和管理模式，并积极引进和促进其在本企业的推广应用。通过开展企业管理咨询和企业诊断，通过的专家指导和自身的学习，我们逐步确立了这样一个认识：

信息化是有效提升企业核心竞争力的手段，是企业参与市场竞争必备的基础条件。

三、选好信息化建设的切入点，造就企业快速反应市场的机制和手段

通过选择与决策，把应用计算机集成制造系统（以下简称CIMS），作为信息化建设的切入点，以“建立企业快速反应市场的机制和手段”为目的，下决心实施以CIMS工程为核心的企业信息化建设。

万东医疗开展CIMS建设的具体目标是：

实施产品开发能力建设，借助CAD、CAPP、CAM、PDM等技术和手段，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，提高工艺规划工作效率和工艺资源的管理能力。

应用ERP，实现财务、营销、技术、物资、生产等环节的计算机辅助管理，实现一体化的新型业务管理体系。减少库存资金占用、缩短生产周期、降低制造成本、加快资金周转。

借助网络和数据库技术，使企业内外信息畅通，数据共享，并支持跨地区的业务控制与管理。

借助CAQ，在营销、技术、生产等过程管理中，提高贯彻ISO 9000标准的能力，促进工作质量的提高。

公司制订了信息化建设的指导方针即“效益驱动、整体规划，分步实施、重点突破”，同时制订了项目实施的原则即“先软件、后硬件”。

从1998年至2000年经过三年的努力，企业克服自身种种困难，在经营改革的基础上，运用CIMS哲理，在设计开发、生产制造、营销服务、财务管理等领域，成功的应用了信息技术，初步建立了以CIMS系统为基础的、基于网络化的制造系统，使万东医疗信息技术的应用能力有了巨大的提高和质的飞跃。2001年初，被国家科技部认定为国家863/CIMS应用示范企业。目前，CIMS系统已经成为企业经营管理不可缺少的工具，为提高企业参与市场竞争、优化企业结构、促进经营管理水平的提高，发挥着积极和重要的作用。

四、精心施工、落实应用、取得实效与成果

信息化建设初步解决了企业基础条件和管理手段方面存在的主要问题，以CIMS为核心的各项信息技术改造项目和产品开发项目，已经逐步开始产生经济效益。通过实施CIMS建设取得的主要成果包括：

1、公司内部建立了良好的，以网络通讯、分布式数据库、计算机应用软件支持下的各项业务管理运行平台。

WD-NET网络拓扑结构图

2、实现了不同应用系统的集成运行与数据共享，建立了以ERP系统为核心的管理信息系统，在PDM-ERP系统和网络/数据库的支持下，生产管理人员可及时掌握跨地区、跨分厂的作业情况和物流状况，提高了应对市场需求变化的快速反应能力。生产制造与核算需要的产品技术文件和数据，均可通过PDM-ERP系统获得，初步做到文件无纸化维护和传递。形成了产、供、销、存、财务一体化管理格局。财务人员可以快速了解并掌握和控制应收帐款、销售费用、成品库存、发出货物等情况，业务管理和工作效率得到极大的提高，虽然伴随经营规模的扩大，业务量大幅增加，但业务人员数量却减少了50%，真正实现了减员增效。实现压缩生产准备周期1/3的目标。常规产品的生产周期已从150天缩短为100天。库存占用资金（采购部门年底帐面数）下降了70%，1999年至2001年间减少资金占用约700余万元。

3、成功的应用了CAD 、CAPP 、CAM、PDM管理下的工程设计集成系统。产品开发CAD化，使全部设计人员甩掉图板，CAD出图率为100%。提高了设计质量和设计效率，实现压缩新产品设计周期1/3的指标。实现了产品整体外观和关键部件、零件的优化设计、装配模拟，减少了设计差错率。建立了典型产品工艺卡片库，工艺设计实现了“甩钢笔”。 CAM效益显著，实现CAD设计数据与数控加工设备的数据共享，具备了CAM计算机辅助编程功能并投入实际应用，提高了设备利用率，每年可节约生产费用约100万元。

4、CAQ质量管理分系统的应用，实现了公司质量文档和标准化信息无纸化管理。实现了计量器具和售后服务业务的电子化管理功能。

5、电子邮件系统的开通改变了传统的办公模式。初步实现了办公无纸化和管理事务的网上交流和讨论，大大加快了各种信息在万东医疗内部的流转速度。

伴随CIMS系统在企业各个经营领域的成熟应用，企业对信息化的理解和认识得到快速提升，万东医疗信息化建设获得了空前的发展。

五、持续深入开展企业信息化建设，积极促进更高需求的定位和能力实现

十五期间，万东医疗的信息化建设已经步入了快速发展的新阶段。公司将继续引进和应用先进制造技术，继续巩固提高CIMS系统的各项应用成果，在稳定运行现有系统的基础上，对内引进办公自动化系统，对外尝试开展电子商务、客户关系管理和供应链管理，逐步使信息技术的应用从企业内部扩展到面向企业外部的前端业务管理中。

六、积极稳步的实施“基于网络面向设计的虚拟制造与质量管理示范工程”

作为“北京市网络化产品创新制造示范工程”的重点实施企业，万东医疗将深入应用网络化制造技术，建立异地设计与制造协同平台，提出新型管理模式，以适应企业经营环境的改变，实现基于虚拟制造技术支持下的产品开发和机理研究模式。这对于提高万东医疗经营管理和技术水平，提高人员素质，提高企业参与市场竞争的能力具有战略意义。基于网络面向设计的虚拟制造工程不仅是一种技术上的尝试，更是一种面向市场、发自企业内部的迫切要求。万东医疗作为典型的示范企业，将为企业建立异地协同设计与制造的新模式，积累创新经验。

竞争促使万东医疗加快了应用先进制造和信息技术的步伐。公司紧紧抓住产品开发和营销两个环节，以满足市场和客户的个性化需求为首要目标，努力向敏捷制造型企业发展。

万东医疗将以崭新的姿态去迎接新时代的挑战。

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